污水處理廠總氮不達標，怎么辦？

原水來源與質(zhì)量分析：

檢查進水水質(zhì)報告，分析其中氨氮、有機氮、硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮等不同形態(tài)的氮含量是否偏高。如果原水中總氮濃度本身就較高，那么后續(xù)處理過程將面臨較大挑戰(zhàn)。

污水處理工藝評估：

評估污水處理設(shè)施的運行情況，特別是生物脫氮部分（如硝化-反硝化過程）是否正常運作。檢查一級AO池或其它生化反應(yīng)器中的硝化菌和反硝化菌活性是否足夠。

確認是否有硝化液回流系統(tǒng)，并且其運行是否有效，因為硝化液回流是保障總氮去除的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

操作參數(shù)檢測與調(diào)整：

檢測并記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)，如溶解氧、溫度、pH值、污泥齡等，這些都直接影響到微生物對氮的轉(zhuǎn)化效率。

確定內(nèi)外回流比例是否合理，以及回流系統(tǒng)的連續(xù)性如何，過低或間斷的內(nèi)回流可能會導(dǎo)致氨氮無法有效轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮。

碳源充足性評估：

如果發(fā)現(xiàn)反硝化階段效果不佳，要考慮是否存在碳源不足的問題。確保污水中有足夠的BOD/COD來作為反硝化的電子供體。

設(shè)備故障排查：

檢查儀器儀表的準確性和完整性，包括監(jiān)測水質(zhì)的傳感器和控制設(shè)備是否正常工作。

排查可能影響總氮去除的硬件問題，例如曝氣設(shè)備、攪拌裝置等是否故障。

實驗室檢測誤差：

若懷疑測定結(jié)果存在問題，則需核查實驗室測定總氮的方法及其準確性，比如使用凱氏定氮法時，試劑純度、實驗用水純度及蒸餾過程是否嚴格按照標準執(zhí)行。

環(huán)境條件變化：

考慮季節(jié)變化、氣溫波動等因素對微生物活性的影響，這可能導(dǎo)致生物處理單元的效能降低。

非正常工況識別：

根據(jù)實際運行過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，如污泥膨脹、泡沫產(chǎn)生等，采取相應(yīng)的調(diào)整措施，如投加PAC提高絮凝性、消泡劑消除泡沫等。

通過以上步驟的細致排查與數(shù)據(jù)分析，通常可以定位造成總氮處理不達標的具體原因，并據(jù)此制定相應(yīng)的解決策略。

進水氮負荷過高：

當(dāng)污水中氨氮、硝酸鹽氮或有機氮含量過高時，往往會超出常規(guī)生物處理系統(tǒng)的承載能力，從而導(dǎo)致出水總氮不達標。針對此問題，首要的解決策略是強化預(yù)處理環(huán)節(jié)：

化學(xué)沉淀法 ：通過投加特定的化學(xué)藥劑（如磷酸銨鎂）進行反應(yīng)，有效去除部分氨氮。

優(yōu)化生化系統(tǒng) ：提高反硝化菌種的數(shù)量和活性，可考慮引入高效脫氮微生物或者改良現(xiàn)有工藝流程，比如采用A/O、A2/O等更為先進的生物脫氮工藝，以提升對高濃度氮污染物的處理效能。

硝化反應(yīng)不足：

硝化過程對于總氮的去除至關(guān)重要，硝化細菌數(shù)量不足或活性偏低，會直接影響硝化效率。改善措施包括：

曝氣調(diào)控 ：確保充足的溶解氧供應(yīng)，根據(jù)實際情況調(diào)整曝氣量和曝氣時間，保證好氧區(qū)的硝化菌有足夠的生存條件。

環(huán)境參數(shù)控制：保持適宜的溫度（一般為20-35℃）和pH值（7.0-8.0），為硝化菌提供良好的生長環(huán)境。

碳源補充 ：合理調(diào)節(jié)BOD/TKN比，適量補充外部碳源，促進硝化過程中能量代謝和微生物增殖。

反硝化反應(yīng)受限：

反硝化階段是將硝酸鹽氮還原為氮氣的關(guān)鍵步驟，若受限，同樣會導(dǎo)致總氮排放超標。改進方案有：

創(chuàng)造缺氧環(huán)境 ：合理設(shè)計和運行缺氧區(qū)，確保反硝化菌能在無氧或低氧條件下進行反應(yīng)。內(nèi)源碳源利用：通過污泥回流等方式，充分利用剩余污泥中的內(nèi)源性碳源進行反硝化反應(yīng)，減少外加碳源的需求。

深度處理技術(shù) ：采用新型高效的反硝化生物濾池、膜生物反應(yīng)器(MBR)或其他高級處理工藝，進一步提高反硝化效果。

污泥齡過短或沉降性能差：

污泥中的微生物群落對氮的去除至關(guān)重要，如果污泥齡過短，不利于硝化菌和反硝化菌的穩(wěn)定積累；而污泥沉降性能差可能導(dǎo)致硝化菌流失，影響處理效果。對此，可通過調(diào)控污泥回流比和排泥頻率，延長污泥齡，改善污泥性質(zhì)，從而提升脫氮效能。

工藝設(shè)計不合理或設(shè)備老化：

對于一些因初始設(shè)計缺陷或長期運行導(dǎo)致的設(shè)施問題，例如混合液回流不充分、分段處理時間分配不合理等，需針對性地進行工藝優(yōu)化改造，更新老舊設(shè)備，確保整個處理流程順暢高效。