每年維修板框、帶式壓濾機上千臺，他們總結(jié)出了27個常見故障應(yīng)對措施

機械脫水法是目前廣泛采用的污泥減量化的方法，通過機械對污泥脫水，耗能少，能夠連續(xù)工作。

常用的機械脫水有帶式壓濾機、板框壓濾機等，二者各有各的優(yōu)缺點及適用場景。

在長期的實踐過程中，不斷摸索總結(jié)板框壓濾機、帶式壓濾機在生產(chǎn)運行中的常見問題，并提出了行之有效的解決措施——

 

板框壓濾機常見故障及應(yīng)對措施

1、濾板損壞

故障原因：

 

• 供料不足、入料管堵塞，濾板內(nèi)沒有煤泥做緩沖，承受擠壓壓力會造成濾板損壞。

• 濾板流淌擠壓水的溝槽堵塞，造成介質(zhì)無法流出，濾板損壞。

• 設(shè)定的擠壓壓力過高也會造成濾板損壞。

處理措施：

 

• 工作時，中心反吹時間要充足。

• 定期檢查濾布、濾板，及時清理殘留物。

• 發(fā)現(xiàn)濾板入料孔出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，要及時用大顆粒膠或金屬修補劑進行修復(fù)。

2、濾板間出現(xiàn)噴料現(xiàn)象

故障原因：

閉合壓力未達(dá)到額定值、濾板結(jié)合面有殘余的煤泥結(jié)合不緊、濾布褶皺或損壞、頭板密封損壞、入料壓力設(shè)定值過大都會出現(xiàn)噴水現(xiàn)象。

處理措施：

• 若為手動操作，及時調(diào)節(jié)閉合壓力值，必須達(dá)到設(shè)定值再進行下一步操作。

• 發(fā)現(xiàn)濾布褶皺及時清理平整若有損壞及時更換。

• 根據(jù)濾板形狀設(shè)計了更換濾布專用工具，以保證更換濾布時濾板擺放平整，避免變形。

• 濾布存放要干燥、整潔、包裝完好。

• 避免出現(xiàn)風(fēng)化現(xiàn)象，影響使用壽命。

• 頭板出現(xiàn)噴水情況，要檢查頭板的密封圈及濾布上附帶的連接法蘭，損壞及時修復(fù)。

值得一提的是，對損壞不嚴(yán)重的濾布使用硬度和韌性好的線進行縫補修復(fù)，效果較好。

3、濾餅形狀或厚度不均勻

故障原因：

可能是物料供給不足；或是由于物料供給濃度太低；還有可能是操作過程中元件被堵塞。

應(yīng)對措施：

 

• 在保證板框的正常運行和使用的狀況下，適當(dāng)增加濾液的進料量，確保進料充分。

• 對現(xiàn)有的工藝進行升級，改善物料的質(zhì)量，保證物料的濃度在合理范圍內(nèi)。

• 對板框的物料的排水孔進行定期清洗，保證排水管路的暢通。

• 在濾板成形過程中，增加壓緊壓力，保證濾餅成形完好。

4、濾液固含量高

故障原因：

• 進料壓力過高導(dǎo)致的。

• 濾布使用過程中破損或濾布型號不相符。

• 黑水回流時間設(shè)置過短造成的。

應(yīng)對措施：

• 若是由于進料壓力高，導(dǎo)致料液的穿濾率高，可以降低進料壓力至正常值。

• 濾布破損或型號不符應(yīng)當(dāng)及時更換破損濾布。

• 延長黑水回流時間的設(shè)定時間。

5、滑道問題

故障原因：

滑道螺栓斷裂、滑道損壞突起會造成小車出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，反復(fù)運動而不前進。

滑道不水平或下沉?xí)斐上萝嚴(yán)ú蛔V板。

處理措施：

• 定期檢查滑道，發(fā)現(xiàn)螺栓有松動及時禁錮或更換。

• 滑道不水平，要及時整體調(diào)整。

• 為滑道螺栓加上固定套，定期更換固定套即可避免螺栓的磨損，效果較好。

6、鏈條問題

故障原因：

 

• 鏈條過松、鏈條磨損嚴(yán)重容易造成卡鏈，鏈條斷。

• 鏈輪磨損嚴(yán)重容易造成咬鏈。

• 尾部固定銷軸磨損易造成鏈輪晃動，鏈條脫鏈。

處理措施：

 

• 發(fā)現(xiàn)鏈條過松要及時掐鏈，鏈條磨損嚴(yán)重時要及時更換。

• 發(fā)現(xiàn)鏈輪、銷軸磨損嚴(yán)重時要及時更換。

• 鏈條、鏈輪每月一次潤滑，使用320號潤滑油。

此處需要特別指出的是，如果加裝了潤滑油杯，只需打開被子底部閥門，鏈條運行一圈便可完成潤滑工作。

7、頭板壓不緊、無法保壓

故障原因：

油路有泄漏，主油缸密封圈損壞，板框壓濾機主體機架變形易造成主油缸不做水平動作，密封圈磨損失效，存在卸壓現(xiàn)象。

若低壓油泵向主油缸供油閥塊內(nèi)的單項閥密封失效則無法啟動，高壓油泵供油的閥塊內(nèi)單向閥失效則無法保壓，難以完成閉合完成壓濾機閉合，高壓油泵反復(fù)啟動，無法進行下一步操作。

應(yīng)對措施：

• 更換漏油的油管或密封圈。

• 發(fā)現(xiàn)主體框架變形及時校正。

• 將主體機架拆下放置在室內(nèi)一周左右，用以消除殘余應(yīng)力。

• 使用專用壓力機進行校正，通過水平尺進行核對后方可重新安裝使用。

• 同時更換主油缸上對應(yīng)的密封圈。

• 發(fā)現(xiàn)低壓油泵或高壓油泵無法達(dá)到設(shè)定壓力時，確定換向閥、電磁閥完好后，即可檢查閥組內(nèi)的單向閥密封，更換損壞的單向閥即可。

8、小車問題

故障原因：

• 下車彈簧過松會造成拉爪回到初始位置無法回彈。

• 機尾壓拉爪螺栓磨損會造成拉爪壓不平，下車無法返程。

• 小車卡鏈條片上連接螺栓松動，螺栓承受剪切應(yīng)力，螺栓被剪斷，連接片脫落，發(fā)現(xiàn)不及時會造成鏈條拉斷。

• 小車兩端不一致，濾板被拉斜設(shè)置脫落，無法正常卸料。

應(yīng)對措施：

• 定期檢查小車零部件，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，每班禁錮連接螺栓。

• 發(fā)現(xiàn)鏈條跳鏈時，使用墊木楔子法調(diào)節(jié)兩端鏈條一致。

• 小車速度可通過2個節(jié)流閥調(diào)節(jié)。

9、液壓系統(tǒng)問題

1）油管接頭漏油。

故障原因：

 

受工作環(huán)境、使用時間的限制，使用一段時間后，油管及接頭會出現(xiàn)老化現(xiàn)象，進而漏油。

應(yīng)對措施：

 

更換對應(yīng)油管即可。

2）低壓、高壓泵不工作。

故障原因：

 

壓濾機無法實現(xiàn)閉合、打開功能。

應(yīng)對措施：

檢查油泵電機及其對應(yīng)的電路模塊，更換損壞部件即可。

3）板框壓濾機不保壓，無法完成閉合。

故障原因：

 

液壓系統(tǒng)不保壓往往是單向閥失效引起的，板框壓濾機也不例外。

應(yīng)對措施：

 

這時候需檢查機頭主油缸上的單向閥，更換損壞的單向閥即可。

4）電磁閥不動作、換向閥堵塞或磨損不工作，無法按程序操作。

應(yīng)對措施：

 

更換對應(yīng)的閥組即可。

5）液壓油缸存在爬行，有雜音，活塞磨損。

故障原因：

 

可能是液壓管路進空氣導(dǎo)致的，也可能是新?lián)Q的油缸和密封圈配合過緊，摩擦力過大導(dǎo)致。

應(yīng)對措施：

 

對于進空氣的現(xiàn)象，若沒有放氣裝置，可強行排出空氣；對于摩擦力過大的現(xiàn)象，可在主油缸上涂抹潤滑劑。

6）液壓馬達(dá)不工作。

故障原因：

 

液壓馬達(dá)內(nèi)部齒輪磨損或輪齒折斷，造成馬達(dá)不工作。

應(yīng)對措施：

 

更換液壓馬達(dá)即可。

7）閥塊接頭處漏油。

應(yīng)對措施：

• 更換對應(yīng)的o型圈和對應(yīng)的油泵；

• 更換對應(yīng)電磁閥，清理換向閥流油孔；

• 若油缸出現(xiàn)磨損，更換主油缸；

• 檢查液壓馬達(dá)內(nèi)的行星齒輪，更換磨損的齒輪或液壓馬達(dá)；

• 更換密封圈。

帶式壓濾機常見故障及應(yīng)對措施

1、濾餅含水率較高

故障原因：

 

絮凝不充分，或濾網(wǎng)張力不夠、或壓濾轉(zhuǎn)速較快、或濾網(wǎng)清洗不干凈。

應(yīng)對措施：

 

調(diào)整污泥和藥液混合比，調(diào)整濾網(wǎng)張力和主傳動轉(zhuǎn)速，檢查清洗裝置。

2、電控柜不能通電，不能啟動電機

故障原因：

 

過載或急停電源開關(guān)鎖緊，或保護裝置啟動。

應(yīng)對措施：

檢查保護裝置是否斷開，以及傳動負(fù)荷是否超載，電路系統(tǒng)是否損壞。

3、壓濾液或清洗水懸浮物過多

故障原因：

濾網(wǎng)透水間隙孔過大或絮凝不充分。

應(yīng)對措施：

 

更換濾網(wǎng)，檢查絮凝劑選用是否恰當(dāng)，溶解濃度是否過高或低。

4、濾網(wǎng)清洗不干凈

故障原因：

噴嘴堵塞,或水壓水量不夠,或絮凝效果不佳。

應(yīng)對措施：

疏通噴嘴,更換清洗水泵,檢查絮凝效果。

5、氣壓不能調(diào)節(jié)大小

故障原因：

 

管路或氣動元件漏氣，或空壓機不能自動啟動，或空氣過濾器堵塞或調(diào)壓閥損壞。

應(yīng)對措施：

 

檢查氣管是否破損或打折，檢查空壓機及氣動元件并及時維修或更換。

6、主機自動停機

故障原因：

 

濾網(wǎng)走偏超限，保護啟動。

應(yīng)對措施：

將網(wǎng)帶放松，手工移動網(wǎng)帶 復(fù)位中間，解除保護，運行正常后再定位行程開關(guān)。

7、濾網(wǎng)跑偏過限或引起打皺

故障原因：

調(diào)偏裝置失靈。

應(yīng)對措施：

 

檢查氣壓、檢查調(diào)偏閥是否損壞，檢查濾網(wǎng)感應(yīng)輥子是否脫離網(wǎng)邊、檢查連桿是否靈敏、檢查氣缸是否損壞、檢查是否漏氣、檢查調(diào)偏輥是否轉(zhuǎn)動靈活。

8、擠壓段兩側(cè)漏泥

故障原因：

進料量過大，或絮凝效果不佳，或濾網(wǎng)透水性不夠及時。

應(yīng)對措施：

調(diào)整污泥閥開關(guān)，調(diào)節(jié)絮凝效果及絮凝液難度，檢查清洗裝置是否正常工作。

 

9、轉(zhuǎn)棍異常聲響

故障原因：

支撐軸承損壞，軸承缺潤滑油。

應(yīng)對措施：

定期打加注潤滑油，增長軸承使用壽命，更換損壞的支撐軸承。

10、濾帶太臟，沖洗不干凈

故障原因：

沖洗水壓力低。出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管路漏水，沖洗水泵故障，反沖洗過濾網(wǎng)垃圾太多堵塞，或者是沖洗濾帶噴嘴堵塞導(dǎo)致的。

應(yīng)對措施：

查看沖洗水的管路是不是漏水；沖洗水泵是否出現(xiàn)故障，隨時觀察沖洗水壓力強度變化，發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞及時清理。

故障原因：

絮凝劑配比或投加量不得當(dāng)。

應(yīng)對措施：

 

根據(jù)污泥特性和濃縮后的污泥含水率，藥劑的配比和投加量要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；延長絮凝劑的攪拌時間，使溶劑充分溶解，避免絮狀物有殘留堵塞濾布孔隙。

11、濾帶跑偏打折

故障原因：

糾偏滾軸動作不靈敏。

應(yīng)對措施：

如有氣管或氣囊損壞應(yīng)及時更換；糾偏滑塊銹蝕卡阻，需除銹潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調(diào)節(jié)不對，需對其維修。

故障原因：

輥壓筒位置不對或局部磨損。

應(yīng)對措施：

 

檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機的大修后；對軸承和輥筒進行維護保養(yǎng)，如有磨損及時檢修。

故障原因：

 

布泥不均。

應(yīng)對措施：

檢查濾網(wǎng)污泥分布情況，如果偏載嚴(yán)重則需要清理污泥進口分布設(shè)施，調(diào)整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有裝設(shè)好，需對損泥耙進行檢查及修復(fù)；更換刮泥板。

12、帶式壓濾機糾偏輥不靈活，不能及時對跑偏的濾網(wǎng)糾正

故障原因：

帶式壓濾機糾偏桿安裝的位置不對需調(diào)節(jié)位置，帶式壓濾機糾偏氣閥堵塞部分破損需要清理。

應(yīng)對措施：

 

開啟前應(yīng)對帶式壓濾機調(diào)偏開關(guān)靈活性檢測，手動調(diào)節(jié)糾偏桿至左、右糾偏各調(diào)一次，觀看糾偏氣缸的反應(yīng)是不是正確的靈活調(diào)節(jié)桿的位置，觀察很偏限位的開關(guān)是不是能保護停機。

資料來源：網(wǎng)絡(luò)

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